Magnet inel Samarium Cobalt

Scurtă descriere:

Magnetul inel Samarium Cobalt este magneții SmCo de formă cilindrică cu un orificiu central prin suprafețele plane ale magneților. Magneții inel SmCo sunt utilizați în principal în senzori, magnetroni, motoare de înaltă performanță, de exemplu motoare dentare, TWT (tub cu val de călătorie), etc.


Detaliu produs

Etichete de produs

Magnetul inel SmCo este magnetizat în principal prin lungime sau diametru. În acest moment, în China nu este încă produs niciun magnet inel SmCo sinterizat radial. Dacă clienții preferă inele SmCo radiale, le sugerăm să folosească inele SmCo radiale sau segmente sinterizate diametrale pentru a forma un magnet inel.

Magnetul inel SmCo magnetizat axial este ușor de produs și prelucrat dintr-un bloc de magnet cilindru sau dintr-un bloc de magnet inel direct. Și apoi elementele de inspecție pentru inelul magnetizat axial sunt aproape aceleași cu alți magneți cu formă, inclusiv proprietăți magnetice, dimensiune, aspect, flux saudensitatea fluxului, aspectul, pierderea magnetică, grosimea acoperirii etc.

Fabricați și inspectați magneții inel SmCo

Magnetul SmCo cu inel orientat diametral trebuie să fie produs dintr-un bloc de magnet în formă de bloc, în principal, deoarece inelul diametral presat direct este ușor de fisurat în procesul de presare, sinterizare și prelucrare în urma proceselor, iar fisura este dificil de detectat în special pentru magnetii inel SmCo furnizați nemagnetizat. . Dacă fisura este găsită numai după ce magneții inelului sunt livrați, asamblați și magnetizați de către clienți, va genera costuri prea mari și apoi o problemă. Uneori, o crestătură sau o fantă este produsă pe magnetul inel nemagnetizat, astfel încât să fie ușor pentru clienți să identifice direcția de magnetizare în timpul procesului lor de asamblare.

Pentru magneții inel SmCo magnetizați diametral, cerința pentru abaterea unghiului direcției de magnetizare este strictă, astfel încât să se asigure un rezultat de lucru mai bun. În mod normal, abaterea unghiului este controlată în interval de 5 grade și uneori strict la 3 grade. Prin urmare, toleranța direcției de orientare trebuie controlată bine în timpul procesului de presare și prelucrare. În procesul de inspecție finală, ar trebui să existe o metodă de inspecție pentru a detecta rezultatul abaterii unghiului. De obicei, inspectăm câmpul magnetic din jurul inelului exterior pentru a forma o formă de undă sinusoidală pentru a evalua abaterea unghiului.


  • Anterior:
  • Următorul: