Pentru segmentul de magnet SmCo, Sm2Co17 sunt necesare mult mai mult decât SmCo5, datorită costului mai mare și proprietăților magnetice mai mici aleMagnet SmCo5. Tehnologia de producție, în special procesul de măcinare, este diferită între SmCo5 și Sm2Co17. Pentru magnetul SmCo5, măcinarea umedă sau măcinarea cu bile este folosită pentru a face ca materiile prime să devină pulbere, dar această tehnologie are unele dezavantaje, inclusiv eficiență scăzută, consistență scăzută între loturi și costuri ridicate generate. În procesul de prelucrare cu arc, magnetul este ușor de magnetizat parțial și suprafața magnetului cu arc se murdărește. Măcinarea cu jet este utilizată pentru a produce pulbere pentru magnetul Sm2Co17. În mod normal, forma arcului este prelucrată prin tăierea sârmei EDM cu o precizie și o toleranță mai scăzute de aproximativ +/- 0,1 mm, iar uneori urmele sârmei de molibden sunt lăsate pe suprafața razei. Șlefuirea formei este o alternativă la șlefuirea suprafeței R pentru a obține o toleranță strânsă și o netezime fină.
Pompa de antrenare magnetică fără etanșare și cuplajul este o altă piață de aplicare principală pentru magneții din segmentul SmCo. Magneții cu arc SmCo sau magneții de pâine sunt asamblați pe rotorul conținut de carcasa închisă ermetic și în exteriorul carcasei. Datorită proprietăților magnetice ridicate ale magneților cu segment Sm2Co17, atracția magnetului de antrenare și a magnetului rotorului permite ca întregul cuplu al motorului să fie transmis către rotor. Acest design al pompei cu antrenare magnetică elimină necesitatea etanșării arborelui și apoi evită ca fluidele chimice corozive sau gazele să scape sau să se scurgă și apoi să provoace daune operatorilor și mediului. Există mulți producători renumiți de pompe sau cuplaje acționate magnetic în lume, cum ar fiIwaki, Pan World,Sundyne, Magnatex, DST Dauermagnet-SystemTechnik etc.
