Magnetul de precizie din neodim este folosit în principal pentru cronometru, microfon, difuzor, comunicații optice, instrument și contor, medical, ceas, telefon mobil, senzor etc.
Pentru magneții generali de neodim sinterizat, dimensiunea pentru fiecare direcție este de peste 1 mm și toleranța este de +/-0,1 mm sau mai mică până la +/-0,05 mm, care poate fi produsă de echipamente de producție generală pentru magneții NdFeB.Pentru magneții de precizie cu neodim, tehnologia de producție este destul de diferită.În primul rând, înNeodim Fier BorProcesul de producție a blocurilor magnetice, consistența proprietăților magnetice ar trebui să fie strict controlată între blocuri și loturi.În al doilea rând, în procesul de prelucrare, echipamentele sau tehnologia de prelucrare adecvată ar trebui adoptate pentru a îndeplini cerințele speciale privind forma, dimensiunea, toleranța și chiar aspectul magnetului uneori.În al treilea rând, în procesul de tratare a suprafeței, mijloacele de placare și tipul de acoperire ar trebui să fie găsite pentru a atinge dimensiunea subțire și nevoia de toleranță strânsă.În al patrulea rând, în procesul de inspecție, tehnologia de testare și inspecție de precizie este necesară pentru a controla și a confirma îndeplinirea cerințelor magnetului.
Horizon Magnetics are o experiență vastă în fabricarea magneților de neodim de precizie de peste zece ani, apoi înțelegem ce și cum să controlăm pentru magneții de precizie.Pentru prelucrarea de precizie, am colaborat cu mai multe ateliere care lucrează pentru ceasuri, motoare miniaturale etc. În plus, suntem dotați cu echipamente unice de prelucrare, care sunt personalizate și proiectate de noi.Acoperirea parylene este utilizată pentru a asigura o toleranță mai strânsă pentru unii magneți de precizie de neodim, cum ar fimagneți inelari minusculicu grosimea peretelui subțire.Proiectorul și microscopul sunt adesea folosite pentru a inspecta suprafața și dimensiunea magneților de precizie.
În acest moment, putem controla magneții de precizie din Neodim sinterizat cu grosimea de 0,15 mm și toleranță între 0,005 mm și 0,02 mm.Cu cât toleranța este mai strânsă, cu atât costul de producție este mai mare.
